当前位置：首页 > 可持续发展>中国海油的绿色产业链>正文

中国海油的绿色产业链

作者：张俊峰李强时间：2020-05-19

中国海油的绿色产业链(图1)

导读

上游“绿色油田”保护碧海蓝天，中游“绿色发电”促进环境友好，下游“绿色炼化”助力治污攻坚，低碳产业贡献清洁能源。

中国海洋石油集团有限公司（简称中国海油）深入贯彻绿色发展理念，加快转变发展方式，调整优化产业及产品结构，走出一条具有中国特色的能源企业绿色低碳发展之路，荣获国务院国资委“节能减排突出贡献企业”、联合国全球契约组织“2019实现可持续发展目标企业最佳实践”奖，旗下10家企业获评国家和行业级“绿色工厂”。

擘画蓝图践行绿色发展

中国海油顺应国际能源低碳化大趋势，贯彻落实国家绿色发展理念和生态文明建设总体要求，将绿色低碳确定为集团核心发展战略。2019年6月10日，中国海油发布《绿色发展行动计划》，从“绿色油田”建设、清洁能源供给和绿色低碳发展三个层面，擘画了绿色低碳发展的战略蓝图。

“绿色油田”计划：以“保护优先、绿色开发”理念，坚持“在保护中开发，在开发中保护”的原则，从加强海上油气田环保全周期管理、建立油气开发和海洋生态环境保护共融共生长效机制、加强油气开发中副产资源和能源的综合利用、控制“三废”排放、提升环境风险分级防控能力等方面着力，建设资源节约型和环境友好型“绿色油田”。

清洁能源计划：坚持“增储上产、稳油增气”的原则，通过加大天然气勘探开发力度、非常规气开发能力和液化天然气（LNG）供应保障能力建设，持续提升清洁能源供应水平；坚持“质量第一，效益优先”的原则，通过建设大型园区化、集约化的炼化产业基地，保障优质清洁炼化产品供给；以海上风能和天然气水合物开发为基础，拓展新型能源供给新业态，培育可持续发展新动能。

绿色低碳计划：以“绿色炼厂”“绿色化工厂”“绿色电厂”“绿色炼化产品”“绿色LNG接收站”“绿色装备制造”等为载体，实施绿色低碳化转型升级；以推进全产业链节能增效、数字化发展和全过程控碳，控制温室气体排放；以推进生产过程治污减排，严格控制并科学监测、处置“三废”，履行环境保护社会责任，实现可持续发展。

低碳产业贡献清洁能源

在上游油气开发领域，中国海油形成了海上天然气、陆地非常规气和LNG资源开发协同发展的低碳能源供给产业布局。加大海上天然气勘探开发力度，推进荔湾、东方、乐东、崖城等南海大气区建设和渤海、东海油气田勘探；以勘探与开发一体化、致密气与煤层气一体化、自营与合作一体化、生产与销售一体化模式，推进陆上非常规气业态发展；充分发挥公司在LNG国际贸易领域的优势，在全球展开清洁能源布局。

目前，海南陵水17-2大气田项目已进入全面建设阶段，渤中19-6千亿方级大气田已进入试验区开发阶段，完成了煤层气、致密气等非常规气资源的整合，液化天然气保供能力持续增强。

在中游天然气发电领域，中国海油发挥其海上油气田和引进LNG均位于东南沿海地区的资源优势，根据海上天然气处理终端和LNG接收站的地理位置与电力市场需求大、用电负荷不均地区具有高度供需契合的特点，大力建设具有较强调峰功能的天然气发电厂。

在福建莆田，依托LNG接收站建设莆田燃气发电厂；在海南东方，依托LNG接收站和南海西部海上天然气作业区，建设海南燃气发电厂；在珠三角城市密集、工业发达区域，依托大鹏LNG、珠海LNG和南海东部海上天然气作业区，通过以热定电、热电联供方式，建设全国最大装机容量的中山嘉明燃气电厂和珠海天然气发电厂，持续为区域经济发展提供清洁电力和低碳热力，创造了良好的经济效益和社会效益。

在下游炼油、化工领域，中国海油以生产清洁油品和“绿色化工品”为目标，打造低碳清洁炼化产品供给体系。建设惠州、大榭等炼油、化工基地，推进园区化、基地化、大型化产业布局，提升优质清洁炼化产品生产能力。

2009年投产的惠州石化一期年加工能力1200万吨，是当时国内单体加工量最大的炼油工艺装置，2018年投产的二期1000万吨炼油项目与一期项目有机衔接，进一步提高了项目一体化运行水平。

2016年以来，中国海油累计供应海上天然气468亿m3、非常规气52亿m3、液化天然气 8772万吨、天然气发电658亿度，相对燃煤，减排二氧化硫71.7万吨、氮氧化物16.1万吨、颗粒物12.5万吨、二氧化碳1.85亿吨。

中国海油2018年底开始进军海上风电业务，首个风电项目——竹根沙海上风电项目年发电8.65亿度。2019年1月1日起，中国海油所属炼化企业全面实施汽柴油国6标准，当年生产清洁汽柴油产品930万吨。

“绿色油田” 保护碧海蓝天

作为中国最大的海上油气生产企业，开发蓝色国土资源是中国海油的根本立足点。在海洋油气资源开发过程中，中国海油坚持环保全周期管理、建立海洋生态保护长效机制、加强资源和能源综合利用、提高油气生产环境风险分级防控能力等多措并举，建设国际一流海上“绿色油田”。

中国海油的绿色产业链(图2)

中国海油的绿色产业链(图3)

大力实施海上油气田伴生气回收、油田群电力组网和节能减排技改项目，提升油气开发资源回收利用水平。一方面在新建项目中采用先进装置、设备和工艺，从源头管控污染排放；另一方面持续实施现有装置、设备和工艺的节能减排改造，减少污染排放。2016年以来，中国海油上游企业累计投资8.4亿元，实施了174个节能项目，实现节能量约57万吨标准煤。

按照国家“绿色制造体系建设”的要求，中国海油积极开展“绿色油田”“绿色工厂”创建工作。中国海油旗下中海石油（中国）有限公司湛江分公司通过实施海上区域电网组合、天然气管网组合、集中排放组合、集中回注组合、余热余压利用、生产生活污水深度处理、烟气脱硫脱氮提标改造、太阳能利用等项目，努力减少温室气体排放，取得了良好的节能减排效果。

涠洲终端处理厂建成国内首座海上油气田余热回收电站和尾气脱硝净化处理电站，年减排二氧化碳41455吨、氮氧化物2284吨，节能26000吨标准煤，系统配套的海水淡化装置年节水11万吨；南山终端处理厂通过实施气电置换，年减少天然气用量400万m3，节能3623吨标准煤，减排氮氧化物4862吨。2019年，湛江分公司所属三家单位获评国家和行业级“绿色工厂”。

◆中海石油（中国）有限公司天津分公司以生产污水“零排放”、井喷失控“零记录”、溢油污染“零事故”为目标，通过实施“渤海油田环保升级三年行动计划”，持续加大海洋生态修复力度；

◆通过低压气回收、液烃回收、供气管网建设、回注地层等方式，提高伴生气综合利用率；

◆公司渤海区域油田渤中34-1CEPA、渤中34-2/4CEPA、渤中35-2CEPA和垦利10-1CEPA四个外输单元，通过实施输气管网联通和采用射流增压技术，项目一期年回收天然气6000万m3，项目二期年回收天然气5400万m3；

◆蓬莱19-3RUP平台利用透平余热进行海水淡化，年造淡水1.8万吨，不仅实现了平台生产生活淡水的自给自足，还外供给周边海上平台。2019年，天津分公司所属东营终端处理厂获评行业级“绿色工厂”。　

“绿色发电” 促进环境友好

利用天然气发电已成为缓解能源紧缺、降低燃煤发电比例、减少环境污染的有效途径，中国海油依托LNG资源建设了多个天然气发电厂，从关键设备选型、系统设计到机组生产运行等各个环节，均注重推广应用节能减排先进技术。

莆田燃气电厂在项目设计阶段就注重优化各分系统的设计，各类辅机设备变频技术使用率达90%，为国内同期使用变频设备比率最高的燃气电厂，为节能降耗奠定了坚实的技术基础；采用国内首创的调峰机组停机后不维持真空、利用锅炉余热启动机组、凝汽器不抽真空进行燃机高速盘车水洗、透平冷却空气风机运行优化等节能技术，年节电超过5000万度；通过建立“一个目标、两个数据库、三个体系、四种分析、五项制度”共六大类64项能效指标体系，持续开展节能对标，综合用电率下降至1.53%，仅为同类型电厂的2/3，居国内领先水平；在国内最早实施燃气发电清洁发展机制（CDM）项目，累计实现核证减排量438万吨二氧化碳。

2016年以来，莆田燃气电厂累计贡献清洁电力104.3亿度，累计减排二氧化碳排放540万吨、二氧化硫9930吨、氮氧化物8665吨，2019年获评福建省“绿色工厂”。

“绿色炼化” 助力治污攻坚

中国海油积极响应国家“坚决打好污染防治攻坚战”的号召及战略部署，针对下游炼化企业生产流程长、工艺复杂的特点，一方面建立能源管理中心，通过对能源生产、输配和消耗情况实施动态监控管理，优化能源管理流程，提升能源管理水平，促进所属企业节能降耗工作；另一方面深入挖掘节能减排和治污潜力，实施重整加热炉改造和烟气余热利用、减压装置抽真空改造、催化再生烟气脱硫脱硝和加热炉烟气脱硫等技改项目，有效降低生产过程的污染排放。

2016年以来，中国海油下游炼化企业累计投资5.5亿元，实施了274个节能项目，实现节能量50.8万吨标准煤；实施重点减排项目60项，国控污染物二氧化硫、氮氧化物和化学需氧量（COD）排放量分别下降35.7%、17.3%、15.2 %。

惠州石化有限公司是中国海油下游产业中的大型炼油和化工一体化企业，从2017年开始“绿色工厂”创建工作，通过持续研发并应用节能减排技术，从源头上降低能源消耗，不断提高能源综合利用效率，综合能耗较投产初期下降11%；在行业内首次采用膜强化处理新技术，年减少含油污泥排放6060吨；通过在催化装置中增设烟气脱硫设施，二氧化硫、颗粒物年减排量分别达468吨和117吨。2019年，惠州石化被评为国家级“绿色工厂”示范单位。

山东海化股份有限公司纯碱厂是中国海油在地方并购的化工企业，原先能耗高、排放量大且节能减排技术基础相对薄弱。

中国海油并购该企业后，实施了170多项节能环保技改项目，通过优化生产过程控制及实施双线控制、单点考核、择优固化等措施，能耗和水耗大幅下降，吨碱蒸汽消耗量比过去降低30千克；在行业内率先采用纳滤精制卤水代替海水化盐，年节约原盐近80万吨；实施废砂综合利用、石灰窑除尘改造、渣场综合整治等技改项目，大幅降低石灰石、焦炭等不可再生资源的消耗，单位纯碱能耗、水耗下降2.8%、12.9%。2019年，该厂被评为纯碱行业唯一的国家级“绿色工厂”示范单位。

作者单位 | 中国海洋石油集团有限公司